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破碎机工作原理性能特点

发布时间:2017-2-28 9:05:06      点击次数:301
  颚式破碎机采用剪切、挤压、拉伸的破碎理论,破碎齿螺旋布置,齿形针对具体工况针对性设计,保证的嵌入物料,提高咬料能力;两破碎辊旋转过程中,相当于连续运转的空间格筛,使符合粒度要求的物料自动落下,避免了较小物料的二次破碎。大于产品粒度要求的物料在两破碎辊通过轴径向力的剪切、挤压或拉伸等形式的组合破碎,将破碎辊传递的功率作用于物料最薄弱的破碎点上,降低的能耗;除此之外,双齿辊破碎物料是瞬时作用,破碎齿与物料接触时间短暂,磨损时间短,使用寿命长。

  破碎齿采用高耐磨合金铸造,先进的铸造、热处理工艺实现了高强度、高韧性及高耐磨性的结合, 使用寿命是业内通用的高锰钢、合金钢的2-3倍,破碎齿型多种结构,有活齿式、卡套式、齿环式、齿板式及整辊式等,可根据工况为客户提供性价比的齿型结构。

  破碎齿布置方式先进,大螺旋、双螺旋、多螺旋及直线型等多种布置方式,成块率高、破碎效率高,产品粒度可调,有偏心杯调距、丝杠调距及液压调距三种调距方式,调节方便、定位可靠,严格保证出料粒度。

  破碎腔采用整体箱式结构,有效解决了分体箱式结构的轴承定位不牢、跳轴窜轴现象,并实现破碎腔的封闭性,保证作业环境的清洁。

  胀套结构的应用,将联轴器、齿辊及皮带轮处等难以拆装的结构创新为快速拆转型先进结构。

  颚式破碎机配有失速保护装置、智能控制系统及智能润滑系统。多种行走结构可供选择:固定型、丝杠型、液压型及电动型多种结构,方便设备的检修维护。按破碎物料为含矸量不超过20%的原煤进行匹配,若破碎物料性质发生改变,请与厂家技术人员进行沟通,以实现选型,提高设备使用可靠性。此系列列表装机功率与电机-减速器传动方式相匹配,皮带传动方式可减小一级。
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