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破碎机的概述常见故障排除

发布时间:2017-2-28 9:24:34      点击次数:298
破碎经常是固体矿物加工的第一道工序,一般被破碎物料大粒度≥2000mm,而在工业生产中破碎工序所能完成的小产品粒度一般来说大于3mm~5mm。
1、颚式破碎机破碎各工序的主要目的是:
1)  为下一步矿物加工做原料准备;
2)  方便固体矿物的运输或储存;
3)  提供产品,如人工制砂、建筑用石料等。
  2、破碎各工序的分段
  由于各类破碎设备的形式、结构和规格不同,不可能由某类某规格的单段破碎设备完成整个固体矿物粒度减小的全过程,因此合理的选择破碎机的形式、结构和规格,并合理分配各段破碎机的破碎比。破碎作业通常按下述分段进行:
1)  粗碎(第一段破碎)。露天矿一般给料粒度2000mm~1000mm,大约破碎到300mm左右;井下矿一般给料粒度为600mm~350mm,大约破碎到250mm~125mm。
2)  中碎(第二段破碎)。给料粒度400mm~125mm。大约破碎到100mm~25mm。
3)  细碎(第三段破碎)。给料粒度100mm~25mm。大约破碎到25mm~5mm。
4)  超细碎(第四段破碎)。给料粒度50mm~25mm。大约破碎到-6mm占60%左右。
  3、破碎机理
这里介绍的破碎机设备均为对矿岩施加机械力的作用而破碎,如挤压破碎、破裂破碎、折断或弯曲破碎、磨碎(施加剪应力)破碎和冲击破碎等。一般地说,矿岩的抗压力强度均大于抗拉强度、抗弯强度和抗剪强度。破碎机械往往是一种方法为主,以其他一种或两种方法为辅来破碎矿岩。
颚式破碎机常见故障及排除方法
 
随着破碎齿板的不断磨损,颚式破碎机的排矿口逐渐增大,产品粒度变粗。为了合理平衡各段破碎机的负荷,保证破碎产品的粒度要求,定期对破碎机的排矿口进行测定与调整,视具体情况,每周测定并调整3~4次。
检查排矿口常用铅球(柱、块)或肥皂块测定。即将铅块铸成球或柱,为了测定时手拿方便,将铁丝铸在球(柱)咬合内,以便用手提着放入破碎腔内,待动颚板对球(柱)咬合后将其从破碎腔内拉出,用卡尺测量被挤压的厚度,此厚度即为破碎机排矿口宽度。测定的排矿口宽度若与工艺要求的宽度不符时,则应进行调整。注意的是,测定排矿口时,要在空负荷下进行。
颚式破碎机是利用调整装置调整排矿口大小的。调整装置有两种:
1.垫片调整 在机架后壁与楔铁之间放一组厚度相同的垫片(下图所示),利用增加或减少垫片层的厚度,使排矿口减小或增大,达到调整排矿口的目的。这种方法可以多级调整,操作方便,但一定要停车调整。一般用于大、中型颚式破碎机,简单摆动式颚式破碎机多用这种调整装置。
2.楔铁调整 是利用楔型调整机构来实现的(下图所示)。它借助于放在后肘板肘承座与机架后壁间的两个楔铁来调整,当拧动螺母,借丝杆使后楔铁沿机架后壁上升时,前楔铁则沿平行于机架侧壁上的导槽向前移动,因而推动肘板与动颚也向前移动,使排矿口减小。这种方法可以达到无级调整。调整时方便省时,且不必停车,但缺点是使机器尺寸和重量增加,且不易调成水平,而使肘板、连杆受扭,所以这种调整装置只适于中小型颚式破碎机,而复杂摆动式破碎机多采用这种调整装置。
1.破碎齿板抖动,可听到金属的撞击声。
产生原因:破碎腔衬板或破碎齿板松动,固定螺栓松动或断裂。
排除方法:停车检查,用锤子敲击侧壁上的固定楔铁,然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。
2.推力板支承垫中产生撞击声。
产生原因:弹簧拉力不足或损坏,推力板支承垫中产生磨损。
清除办法:调整弹簧拉力或更换弹簧,更换支承垫或推力板。
3.连杆头部产生冲击声。
产生原因:偏心轴轴衬磨损。
消除办法:重新刮研或更换轴衬。
4.破碎产品粒度增大
产生原因:破碎齿板下部磨损严重。
消除办法:调整排矿口,减少排矿口尺寸,或将破碎齿板调换180°或更换新齿板。
5.过铁后支颚停止摆动,连杆前后摇摆,拉杆弹簧松驰。
产生原因:过铁时推力板破坏或者铆钉被剪断。
消除办法:更换新力板。加强除铁工作,严禁非破碎物落入破碎腔。
6.推力板从支承垫中脱落
产生原因:拉杆或拉杆弹簧损坏,拉杆螺帽脱扣。
消除办法:更换损坏零件,重新安装推力板。
7.飞轮显著摆动,偏心轴回转渐慢。
产生原因:皮带轮与偏心轴的联接键松驰或损坏。
消除方法:更换联接键。
8. 颚式破碎机滚动轴承发热。
产生原因及消除办法:若油量不足应加没;油质不好需换油;装配太紧应调整;皮带过紧应调松。
9.送电后主机转不起来。
产生原因:电机烧毁或断线,皮带过松。
消除办法:检修电机或紧固皮带。

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